理论课教学内容

结合本校的办学定位、人才培养目标和生源情况，说明本课程在专业培养目标中的定位与课程目标

广东工业大学是广东省属以工为主的重点院校，是广东省全日制本科教学规模最大的院校，绝大部分生源来自广东省，绝大部分毕业生就业在广东省。因此，为广东地方服务，培养复合型、应用型、创新型的人才是我校“打造强势本科、建教学科研型大学”这一办学定位的一项重要内容。

根据学校的办学定位，根据多年在专业和课程建设教学改革研究成果的基础上，我们把《冲压工艺及模具设计》这门课程定位在材料成型及控制工程专业和金属材料工程专业的专业主干课程。

制造技术的发展，世界制造业向中国转移，需要大量的掌握现代制造技术的高技能人才。模具工业是制造业的基础行业，而金属模具技术又支撑着模具工业的大半江山，冲压工艺及模具设计是金属模具技术中最主要的内容，是一门具有极高实用价值的技术，涉及机械、电子、航空、航天、汽车、轻工及日常生活用品领域，同时在新材料成形、微电子技术、通讯技术等方面也有广泛应用，世界上许多经济发达的国家都把它列为重点发展的应用科学技术。因此，社会对模具技术人才的需求量非常大。

冲压工艺及模具设计课程是使学生了解金属塑性变形的一些基本概念和基础理论；掌握冲压工艺理论与模具设计的基本方法；同时培养学生的冲压工艺和冲模设计创造的能力。通过学习学生要掌握各种冲压工序的主要应用、变形和受力特点、工艺技术路线的制定、模具设计的基本方法和具体应用，训练学生设计与制造模具的创新能力。本课程强调理论联系实际，强调实验和实践性环节，有意识地培养学生既注意理论的学习，又逐步提升工程的素养，成为复合型、应用型、创新型的人才。

为此，学校一直非常重视对冲压工艺及模具设计课程的建设, 在师资队伍,实验设备等方面给与了极大的投入和支持,使该课程建设取得了很好的成绩。在培养模具人才方面发挥了重大作用.

知识模块顺序及对应的学时

《冲压工艺及模具设计》课程包括理论教学和实验课程两部分，其中理论教学48学时，实验课程6学时，（共54学时）具体知识模块及学时安排如下：

冲压工艺与模具技术概论 2学时

冲裁工艺及模具设计 10学时

弯曲工艺及模具设计 4学时

拉深工艺及模具设计 10学时

其它成形工艺及模具设计 6学时

冲压成形性能 2学时

冲压工艺过程设计 4学时

冲模结构及设计 4学时

特种冲压模具设计 6学时

实验课程总学时 6学时

课程的重点、难点及解决办法

“冲压工艺及模具设计”是一门理论性和实践性都很强的专业课程，主要内容包括：冲压工艺与模具技术概论；冲裁工艺及模具设计；弯曲工艺及模具设计；拉深工艺及模具设计；其它成形工艺及模具设计；冲压成形性能；冲压工艺过程设计；冲模结构及设计；特种冲压模具设计；以及必不可少的实验（践）性教学内容。

冲裁工艺及模具设计：这部分重点是冲裁过程变形机理，间隙对冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的影响，模具刃口尺寸的计算原则及方法；难点是冲裁过程的应力应变分析和间隙对冲裁件质量的影响因素及原因分析；解决办法是：帮助同学们运用金属塑性成形原理的理论分析解释冲裁过程的力学和变形现象，多列举有质量问题的冲裁件供同学们讨论，提高分析问题的能力。

弯曲工艺及模具设计：这部分重点是宽板和窄板塑性弯曲时的应力和应变状态分析，弯曲件毛坯尺寸的计算，弯曲回弹及其影响因素，弯曲极限变形程度，弯曲模工作部分尺寸的确定；难点是弯曲时的应力、应变分布规律，影响最小弯曲半径和弯曲回弹的因素。解决办法是：指导同学们运用金属塑性成形原理的理论分析解释弯曲变形得应力应变，利用计算机仿真手段显示弯曲时的回弹和失稳等现象。

拉深工艺及模具设计：重点是拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析，起皱的极限条件及防皱措施，拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法，拉深系数、及其影响因素，拉深模工作部分尺寸的确定；难点是拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析，拉深质量问题分析与防治措施，拉深变形程度的合理计算。解决办法是：运用实物分析解释拉深出现的起皱和拉裂现象，借助冲杯实验，加深同学们对拉深变形程度的理解。

其它成形工艺及模具设计：重点是胀形翻边等不同工艺的原理、方法与区别，各自的变形程度和有关工艺参数计算，模具工作部分尺寸的计算；难点是不同工艺变形特点与区别。解决办法是运用动态仿真和各种实物反复分析比较，加深同学们的理解。

冲压成形性能：重点是冲压成形性能的指标，成形区域划分、成形性能的分析测试方法；难点是成形极限图的绘制与应用。解决办法，利用图表、结合实验，列举案例分析。

冲压工艺过程设计：重点是各种不同类型零件的冲压工艺性分析对比；难点是在多种工艺方案中如何确定最佳工艺方案。解决办法是采取先由教师讲授冲压工艺过程的内容步骤、典型工艺设计，然后选取生产中的有代表性的冲压件供学生分组讨论，最后老师点评的教学方法， 来分析比较各种方案，从而选取最佳方案。

冲模结构及设计：重点是冲压模具的分类，典型模具的结构特点和工作原理，模具零件的类别与设计制造特点。难点是模具的工作原理的分析。解决办法是多实践，课堂上采用三维动画、图、物对照教学。

特种冲压模具设计：重点是介绍高速冲压，大型覆盖件冲压等先进冲压技术：难点是变形过程复杂，难以进行定量计算，成熟的资料少。解决办法是讨论试教学，用计算机多媒体来丰富课程内容和表现形式