| 冲杯实验 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
实验项目性质：普通实验 所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》 实验计划学时：2
一、实验目的 确定金属薄板拉深成形的极限拉深比（LDR）。 二、基本原理 把一定直径的圆形金属薄板，通过标准直径的凸模与凹模冲出杯形件。在不破坏的条件下，能冲出杯形的最大毛坯直径与凸模直径之比作为拉深成型性能指标，称为极限拉深比（LDR）：
式中 --不破坏时的最大毛坯直径； --凸模（冲头）直径。 极限拉深比的倒数即为极限拉深系数
值越大，或值越小，钣料的拉深成形性能越好，冲杯实验如图６-１所示。 三、实验设备和工具 BHB-80A型钣料试验机、卡尺等。 四、模具与试件 根据JB4409·3--88“薄钢板冲杯和冲杯荷载试验方法”规定，实验模具尺寸与试样厚度的关系如表1： 表1 冲杯实验模具和试件厚度关系表（mm）
试件外径一般根据材质和拉深系数由计算初步确定，然后，相邻试件直径的级差本实验取３～４mm(一般级差应取1.25mm),试件表面不得有伤痕和划痕，试件边缘不应有毛刺。试件直径测量精度±0.05。
图１ 冲杯实验装置 １－凸模 ２－压边圈 ３－试件毛坯 ４－凹模 ５－试件 五、实验步骤 1凸模1装到试验机的中心活塞上，反螺纹拧紧。 2压边圈2放在压边活塞上。据试件直径选定位圈，把其放在压边圈上。 3在试件毛坯的两面涂上润滑油，把试件放在定位圈中，注意要放正，试件定位圈的外缘与压边圈的外缘对齐。 4按照试件的厚度选择相应尺寸的凹模，把凹模4装在试验机的凹模座内，再把凹模座放入试验机的模筒中，置于锁紧位置，盖上防尘挡油罩。 5按下压边开关的按钮，观察压边压力表的指示液压，调整压边调压阀手柄，使压边压力表指示早0.5MPa位置上。 6打开电液控制器的开关，拧动电流调整旋钮，使小电流表的指针在0.6A以上的位置，保证电液调速阀在开启位置。 7胀形调压阀手柄在打开位置（拧松），按下胀形按钮，再向拧紧方向调整调压阀手柄，此时在胀形压力表上指示出推动凸模的活塞的液压压力。 8边观察冲杯试件，边观察胀形压力表指示的冲压压力。调整胀形调压阀手柄时，压力表指示不断升高；若压力表指示突然下降时，即表示试件的突缘材料全部进入凹模。冲杯试验完成。或者试件被拉裂。 9取出试件观察，试件拉裂是否因压力过大引起，若是则要减少压边力。若试件突缘起皱，则应适当增加压边力。上述过程边做，边试。 六、实验数据记录和处理 按照JB4409·3--88的要求，每组同样尺寸的试验要6件以上，逐级进行试验后，选出破裂数少于或等于3件的各组，其中实际毛坯直径最大的那一组，即是极限拉深时最大的毛坯直径D0max。 表2 数据记录和处理结果
六．实验报告要求 实验的目的、原理、实验装置。试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力、、LDR及等。 八、思考题 1分析影响冲杯实验结果的因素。 2简述冲杯实验中金属流动过程。
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课程实验一
